废钢剪板机,废铁剪板机,废钢材剪断机,废铁剪断机,液压剪板机

一、用途与特点

　１、用途：用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。
　２、特点：适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便。主机既可放于室内，也可放在室外。
　３、机器使用过程中不产生工业“三废”，对环境及能源无不利影响。




二、总体布置与工作原理

　１、总体布置由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机（见附件）由机架、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、导向板等组成。
　ａ、机架：由下刀座、左机架、右机架、**梁等焊接组成。刀座右机架、左机架皆为焊接件，焊接后通过加工再组焊而成，其中右、左机架采用内外（双）侧板，结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个，它们之间装有下剪切刀，**梁中间有三个孔，用来安装剪切油缸及压料油缸，左右机架前部装有导向板，用安装压料板及作上刀架的导向作用。
　ｂ、刀架：刀架是较重要的活动部件，其下方前侧装有上剪切刀，**部用销轴、十字接头等与剪切缸联接。
　ｃ、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸，其前端与刀架连接，用圆法兰与**梁联接，利用活塞杆的推出与退回，带动刀架上下运动，实现剪切动作。
  ｄ、压料油缸、压料板：亦为双作用活塞杆式油缸，其后端与**梁联接，前端与压料板中部连接，压料板两侧卡在导向板的滑槽内，压料油缸带动压料板上下移动，实现压料和放松动作。
ｅ、导向板：共有固定导向板与随动导向板各一套。固定导向板紧固在机座左右机架前部，随动导向板紧固在刀架周边，在剪切过程中，它们始终保持一定的接触压力，从而实现导向作用。
　　电气系统由电机、电气控制台等组成。
　　液压系统由油泵、油箱、集成块、阀、管路等组成。
２、主机工作原理
　　剪切过程：先起动电机，带动油泵旋转供油，再将被剪材料送到位，按下剪切按钮，压料油缸，剪切油缸先后动作，实现压料和剪料。剪切完成后，刀架与压料回到原始状态待命，一次剪切结束。
　　操作方式：由于采用了行程开关双向限位，两次剪切行程可自动连接，实现自动循环。


三、维护与保养
1、每班工作前必须向各润滑部位注足２０＃机械油。每隔1个半小时加注一次润滑油，每班（8小时）各润滑部位较少加5～6次润滑油。每半年拆卸一次电机轴承，清洗后加注钙基润滑脂。
２、每班清理一次送料台附近的杂物。
３、经常保持滤油器滤芯清洁，每半个月用煤油或汽油清洗滤油器滤芯等。
４、油箱每半年清洗、更换一次新油，但**次换油不得**过三个月。加注的液压油必须经过１００目以上的滤网过滤。（另外特别提醒用户：油泵是整个液压系统的心脏，油的质量好坏直接影响到油泵的使用寿命。所以建议用户使用上海产的海牌或长城牌原包装的46＃抗磨液压油。否则一切后果自负）。
５、夏天连续使用时，油箱内油温不得**过６０℃。
６、剪切刀口用钝后，及时磨锐后再使用。
７、经常检查管路连接件、焊接接头处、各液压元器件有无漏油现象，如有问题，及时修理或更换。
８、机器长期停止使用，应擦净各零部件，涂上防锈油，放出油箱内的油液。
９、泵阀、仪表等调整修理时，必须由有经验的技术工人来进行。如发现压力表有故障，立即检查修理或更换新表。
１０、密封件要定期更换，如有损坏，立即更换（见附件七）。